Classificação e escopo de aplicação de métodos de forjamento

O forjamento é um importante método de processamento de metal que produz deformação plástica de tarugos metálicos através da aplicação de pressão, obtendo assim peças forjadas no formato e tamanho desejados. De acordo com as diferentes ferramentas utilizadas, processos de produção, temperaturas e mecanismos de conformação, os métodos de forjamento podem ser divididos em vários tipos, cada um com seu escopo de aplicação específico.

euClassificação dos métodos de forjamento

1. Forjamento aberto classificado por ferramentas e processos utilizados:

u Forjamento aberto: Utilizando ferramentas simples como martelos, bigornas e bigornas, ou aplicando diretamente força externa entre as bigornas superior e inferior do equipamento de forjamento para deformar o tarugo e obter o forjamento desejado. O forjamento livre tem uma grande margem de usinagem, baixa eficiência de produção e as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície dos forjados são muito afetadas pelos operadores de produção. É adequado para a produção de peças únicas, pequenos lotes ou grandes peças forjadas.

u Forjamento: Coloque o tarugo em um molde com um formato específico e aplique pressão por meio de equipamentos como martelos de forjamento, controles deslizantes de pressão ou prensas hidráulicas para deformar o tarugo no formato desejado dentro do molde. A margem de forjamento é pequena, a eficiência da produção é alta, a estrutura interna é uniforme e é adequada para a produção de grandes lotes e peças forjadas de formatos complexos. O forjamento pode ser dividido em forjamento aberto e forjamento fechado, bem como forjamento a quente, forjamento a quente e forjamento a frio.

u Forjamento especial: usando equipamentos especializados ou processos especiais para forjamento, como forjamento em rolo, laminação em cunha cruzada, forjamento radial, forjamento líquido, etc. Esses métodos de forjamento são adequados para a produção de peças com certos formatos especiais ou requisitos de desempenho, o que pode melhorar muito eficiência de produção e qualidade de forjamento.

2. Forjamento a quente classificado por temperatura:

u Forjamento a quente: O forjamento é realizado acima da temperatura de recristalização do metal, geralmente a uma temperatura de aquecimento de 900 ° C ou superior, para dar ao metal boa plasticidade e baixa resistência à deformação, fácil conformação e boa microestrutura e propriedades após forjamento.

u Forjamento a quente: O forjamento é realizado dentro de uma faixa de temperatura abaixo da temperatura de recristalização, mas acima da temperatura ambiente, que fica entre o forjamento a quente e o forjamento a frio. Apresenta algumas vantagens do forjamento a quente e do forjamento a frio, como melhor plasticidade e menor resistência à deformação, evitando problemas de oxidação e descarbonetação durante o forjamento a quente.

u Forjamento a frio: O forjamento é realizado em temperatura ambiente ou inferior, usado principalmente para a produção de peças de alta precisão e alta qualidade superficial, mas com alta resistência à deformação e altos requisitos para equipamentos e moldes.

euEscopo do aplicativo

O método de forjamento é amplamente utilizado em vários campos, como fabricação mecânica, aeroespacial, automóveis, navios, armas, petroquímica, etc. Existem vários tipos de peças forjadas, incluindo componentes de eixo, componentes de haste, engrenagens, estrias, colares, rodas dentadas, anel engrenagens, flanges, pinos de conexão, camisas, balancins, cabeças de garfos, tubos de ferro dúctil, sedes de válvulas, juntas, pinos de pistão, controles deslizantes de manivela, etc. As peças forjadas têm as características de alta capacidade de carga, longa vida útil e forte adaptabilidade a condições de trabalho adversas, que podem atender aos requisitos de diversas condições de trabalho complexas.

Com o progresso contínuo da tecnologia e inovação de processos, o surgimento de novos métodos de forjamento, como tecnologia de forjamento de precisão, tecnologia de forjamento isotérmico e tecnologia de forjamento líquido, expandiu ainda mais o escopo de aplicação da tecnologia de forjamento e melhorou o nível de qualidade dos forjados.

Os métodos de forjamento podem ser classificados em vários tipos com base nas ferramentas utilizadas, processos de produção, temperaturas e mecanismos de conformação, cada um com seu escopo de aplicação específico. Em aplicações práticas, o método de forjamento apropriado deve ser selecionado com base em fatores como formato, tamanho, requisitos de desempenho e lote de produção das peças.