Na indústria de laminação de aço, os rolos usados nas linhas de laminação a frio e a quente são componentes essenciais. Devido aos diferentes processos e ambientes de uso dos dois, também existem diferenças significativas na seleção do material dos rolos. Exploraremos detalhadamente as diferenças na seleção de materiais entre rolos usados em linhas de laminação a frio e a quente.
Em primeiro lugar, existe uma diferença significativa na temperatura de trabalho entre os rolos da linha de laminação a frio e os rolos da linha de laminação a quente. As linhas de laminação a quente são realizadas em altas temperaturas e normalmente precisam suportar temperaturas de até 1.200 ℃. Portanto, o material do rolo da linha de laminação a quente deve ter excelente desempenho em altas temperaturas e resistência à fadiga térmica. Os materiais comuns incluem ferro fundido com alto teor de cromo, aço rápido e aço resistente ao calor. Esses materiais não apenas mantêm a resistência e a dureza em altas temperaturas, mas também resistem à oxidação e à corrosão a quente, prolongando assim a vida útil dos rolos.
Pelo contrário, as linhas de laminação a frio são realizadas à temperatura ambiente ou próximo dela, de modo que os rolos não precisam suportar altas temperaturas. No entanto, durante o processo de laminação a frio, devido aos elevados requisitos para a qualidade superficial da chapa metálica, a dureza superficial e a resistência ao desgaste dos rolos são particularmente importantes. Os rolos da linha de laminação a frio são geralmente feitos de materiais como aço para ferramentas de liga, aço para ferramentas de carbono ou aço cromado. Esses materiais possuem alta dureza e resistência ao desgaste, o que pode garantir que a superfície dos rolos não se desgaste facilmente durante o uso de alta resistência a longo prazo, garantindo assim a qualidade da superfície do produto.
Em segundo lugar, a carga e a pressão dos rolos nas linhas de laminação a frio e a quente também são diferentes. A linha de laminação a quente precisa comprimir tarugos de aço de alta temperatura em várias especificações de placas de aço, e os rolos precisam suportar grande pressão e impacto, portanto, o material deve ter alta resistência e boa tenacidade. A linha de laminação a frio, por ser realizada em temperaturas mais baixas, suporta principalmente maiores forças de cisalhamento e atrito nos rolos. Portanto, a seleção do material dos rolos de laminação a frio concentra-se mais em sua resistência ao desgaste e à fadiga.
Além disso, o processo de produção de rolos de linha de laminação a frio geralmente envolve mais processos de tratamento de superfície, como cromagem, têmpera, etc., para melhorar ainda mais sua dureza superficial e resistência ao desgaste. No entanto, devido ao trabalho em ambientes de alta temperatura, estes métodos de tratamento de superfície não são adequados para rolos de linha de laminação a quente. Em vez disso, seu desempenho é melhorado através da composição da liga e do processo de tratamento térmico do próprio material.
In summary, there are significant differences in the material selection of rolls for cold rolling and hot rolling lines, mainly reflected in the different requirements for working temperature, load, pressure, and surface quality. Hot rolling line roll materials need to have excellent high-temperature performance and thermal fatigue resistance, while cold rolling line roll materials emphasize high hardness and high wear resistance. Understanding and correctly selecting suitable roll materials is of great significance for ensuring the stability of the rolling process and product quality. As always, we sincerely appreciate your support and business. Please do not hesitate to contact ssophie@welongchina.com if you have any questions or concerns. We look forward to continuing our partnership with you.
Horário da postagem: 01/07/2024
