Os anéis forjados são um produto da indústria de forjamento e um tipo de forjamento. Eles são objetos em forma de anel que são formados pela aplicação de força externa a tarugos de metal (excluindo placas) e formando-os em forças de compressão adequadas por meio de deformação plástica. Essa força normalmente é obtida usando um martelo ou pressão. O processo de forjamento constrói uma estrutura de grão refinada e melhora as propriedades físicas do metal. Os anéis forjados podem ser vistos em todos os lugares da vida cotidiana e são um produto industrial.
Processo de produção
1. Supressão do fio deslizante: Corte o lingote de aço em tamanho e peso razoáveis de acordo com os requisitos do produto.
2.Aquecimento (incluindo têmpera): O equipamento de aquecimento inclui principalmente forno de câmara única, forno de haste e forno de recozimento de mesa. Todos os fornos de aquecimento utilizam gás natural como combustível.
A temperatura de aquecimento do lingote de aço é geralmente de 1150°C~1240°C. O tempo de aquecimento do lingote de aço frio é de cerca de 1 a 5 horas, e o tempo de aquecimento do lingote de aço quente é metade do tempo de aquecimento do lingote de aço frio. O lingote de aço aquecido entra no processo de forjamento.
3. Forjamento: O lingote de aço aquecido a cerca de 1150 ~ 1240 ℃ é retirado do forno de aquecimento e, em seguida, colocado no martelo pneumático ou no martelo eletro-hidráulico pelo operador. De acordo com o tamanho do lingote de aço e os requisitos da taxa de forjamento, são realizados os correspondentes processos de rugosidade, trefilação e outros processos, o tamanho do forjamento é monitorado em tempo real e a temperatura de forjamento é controlada por um termômetro infravermelho.
4. Inspeção: É realizada uma inspeção preliminar da peça bruta forjada, principalmente a inspeção de aparência e tamanho. Em termos de aparência, a principal inspeção é se há defeitos como rachaduras. Em termos de tamanho, deve-se garantir que a margem em branco esteja dentro dos requisitos do desenho e manter registros.
5. Tratamento térmico: Aqueça o forjamento a uma temperatura predeterminada, mantenha-o aquecido por um determinado período de tempo e depois resfrie-o a uma velocidade predeterminada para melhorar a estrutura interna e o desempenho do forjamento. O objetivo é eliminar tensões internas, evitar deformações durante a usinagem e ajustar a dureza para facilitar o corte do forjamento. Após o tratamento térmico, o lingote de aço é resfriado a ar ou água e temperado de acordo com os requisitos do material.
6. Processamento bruto: Depois que o forjamento é basicamente formado, ele é processado em peças forjadas de várias especificações de acordo com os requisitos do produto.
7. Detecção ultrassônica de falhas: Depois que o forjamento é resfriado, a temperatura cai para cerca de 20 ℃ para detecção ultrassônica de falhas para atender aos padrões nacionais Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ e outros padrões e inspeção de defeitos de superfície.
8. Teste de propriedades mecânicas: Para atender às necessidades do cliente, as propriedades mecânicas das peças forjadas devem ser testadas, principalmente testes de rendimento, tração, impacto e outros. O principal equipamento de teste da empresa inclui 1 testador universal de propriedades mecânicas, 1 testador de impacto, 1 máquina pontilhadora contínua de barra de aço, 1 detector ultrassônico de falhas, 1 detector de falhas de partículas magnéticas, 2 termômetros, 1 brochadeira elétrica de lâmina dupla, 1 criostato de impacto, 1 microscópio metalográfico, 1 pré-moedor metalográfico, 1 máquina de corte metalográfico, 2 testadores de dureza Brinell, etc., que podem basicamente atender às necessidades de testes de rotina de vários forjados.
9. Inspeção final: As peças forjadas acabadas são finalmente inspecionadas para garantir que a aparência das peças forjadas seja lisa e livre de defeitos, como rachaduras, e que as dimensões estejam dentro dos requisitos dos desenhos e sejam registradas.
10. Armazenagem: Após a inspeção de qualidade, as peças forjadas acabadas são simplesmente embaladas e colocadas no armazém de produtos acabados para envio.
Os campos de aplicação dos anéis forjados são: Anéis forjados a diesel: um tipo de forjados com motor diesel. Os motores a diesel são um tipo de maquinaria elétrica e costumam ser usados como motores. Tomando grandes motores a diesel como exemplo, as peças forjadas usadas incluem cabeçotes de cilindro, munhões principais, eixos de extremidade de saída do flange da extremidade do virabrequim, bielas, hastes de pistão, cabeçotes de pistão, pinos de cruzeta, engrenagens de transmissão do virabrequim, anéis de engrenagem, engrenagens intermediárias e bomba de óleo corpos, etc
Os anéis forjados têm uma história de milhares de anos em meu país. O forjamento mecânico é realizado usando ferramentas de forjamento em vários equipamentos de forjamento. O forjamento mecânico pode ser dividido em quatro categorias de acordo com os equipamentos e ferramentas utilizadas: forjamento livre, forjamento de modelo, forjamento em matriz e forjamento especial.
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Horário da postagem: 06/08/2024
