O processo de congelamento e o processo de alta temperatura são aplicados em muitos campos. Por exemplo, o processo de tratamento térmico é um processo que aquece materiais metálicos ou seus produtos até a temperatura necessária, os resfria a uma velocidade e método selecionados, altera sua estrutura interna e obtém o desempenho necessário. Esse tipo de processo é aplicado em muitas áreas de processamento de produtos industriais, mas como a haste do pistão passa por tratamento térmico? Quais são seus métodos de tratamento térmico? Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd. responde da seguinte forma.
O objetivo do tratamento de têmpera e revenido é garantir que a haste do pistão tenha propriedades mecânicas abrangentes que correspondam bem à resistência, dureza, plasticidade e tenacidade. A estrutura interna é um sorbite uniforme e fino temperado, que é preparado para posterior têmpera superficial. A haste do cilindro longo tem comprimento de 3800-4200 e diâmetro de Φ 90- Φ 110mm, portanto seu equipamento de aquecimento adota um forno de resistência tipo poço de 150KW ou um forno de aquecimento de resistência contínua suspenso de 600KW, com temperatura controlada em duas zonas: superior e inferior. Parâmetros do processo de tratamento térmico: Quatro tubos são suspensos em um forno em um forno tipo poço, com temperatura de aquecimento de têmpera de 830 ± 10 ℃. Depois de manter durante 160 minutos, os tubos são temperados duas vezes, com dois tubos temperados de cada vez. A água de resfriamento circulante é usada para resfriar os tubos, que oscila para cima e para baixo durante a têmpera para garantir um resfriamento uniforme em maior extensão. Quando resfriada a cerca de 100 ℃ (as hastes emitem vapor, mas não borbulham), a água flui para o forno de têmpera tipo poço para têmpera.
Em seguida, quatro tubos são aquecidos a 550 ± 10 ℃ por vez, mantidos por 190 minutos e temperados antes do resfriamento com água. Após o processo acima de têmpera e tratamento de revenido, o desempenho é instável e a dureza flutua entre 210-255HBS. Há também uma diferença significativa na dureza entre as partes superior, intermediária e inferior da mesma haste do pistão. E às vezes há aquecimentos individuais com dureza não qualificada ou baixa resistência que requerem tratamento de reparo. A deformação de têmpera é relativamente grande, aumentando a dificuldade de endireitamento e processamento mecânico subsequentes. Devido à fraca temperabilidade do aço 45, a estrutura interna observada pela metalografia não é um sorbito temperado único e uniforme, mas sim uma grande quantidade de sorbito livre em seu centro, e algumas partes também possuem uma rede de sorbito e estrutura de Widmann.
Para resolver os problemas acima, utilizamos um forno de têmpera e revenido de tratamento térmico contínuo suspenso para têmpera e aquecimento, com 2 tubos instalados por tubo. Após aquecimento e isolamento, o forno é automaticamente extinto e um tubo é produzido por batida para garantir aquecimento uniforme. Considerando que a temperatura Ac3 do aço 45 é de 770-780 ℃, a fim de refinar o grão e reduzir ao máximo a deformação, adotamos o processo de têmpera intercrítica de 790 ± 10 ℃ para refinar o grão de austenita e obter macarrão plano fino e uniforme martensita após têmpera, de modo a melhorar a resistência e tenacidade da haste do pistão. Para reduzir ainda mais a deformação e melhorar a uniformidade de resfriamento da solução de têmpera, adicionamos 5% a 10% de aditivos de têmpera à água da torneira. Durante a têmpera, também usamos uma bomba de água circulante para forçar a solução de resfriamento a circular para resfriamento. O revenido ainda é aquecido a 550 ± 10 ℃, com o mesmo ritmo de têmpera de antes. Após o revenido, é resfriado com água para evitar a ocorrência do segundo tipo de fragilidade no revenido. Após a melhoria do processo acima, a estrutura interna é uniforme e sorbita finamente temperada, com a remoção de ferrita grande ou reticular e estrutura de Widmann, resultando em dureza e resistência uniformes e estáveis.
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Horário da postagem: 05/09/2023