Tecnologia de produção
O processo de produção de uma barra de mandril consiste em diversas etapas complexas e precisas. A primeira é a fusão do material, que garante a uniformidade e pureza da barra central. Em seguida, no forjamento, através do processo de forjamento, o grão do material é refinado, melhorando assim suas propriedades mecânicas e vida útil. O mandril forjado requer tratamento térmico, processo que remove tensões internas e aumenta a dureza e a resistência ao desgaste do mandril. Depois disso, a usinagem, incluindo torneamento, fresamento e outras operações, faz com que o mandril atenda aos requisitos de precisão do projeto. A última etapa é o tratamento de superfície, como têmpera, revenido, etc., para aumentar a resistência à corrosão e a dureza superficial do mandril.
Escopo de aplicação e especificações
A barra de mandril é amplamente utilizada em vários tipos de laminadores, como MPM (laminador multipassagem), PQF (laminador de alta precisão) e FQM (laminador rápido). Sua variedade de especificações, variando de Φ80 mm a 500 mm de diâmetro e comprimento de 2.500 mm a 17.500 mm, pode atender a diferentes necessidades de produção.
Seleção de materiais
O material da barra do mandril é geralmente AISI H13 ou o padrão nacional 4Cr5MoSiV1 e 36CrNiMoV6. Esses materiais têm excelentes propriedades de alta temperatura e resistência mecânica para manter a estabilidade em ambientes de alta temperatura e alta pressão. As inclusões não metálicas no material do mandril não devem ser superiores a 1,0 grau A, B, C e D, e o tamanho do grão deve atingir grau 8 ou superior. Esses rigorosos requisitos de material garantem a alta qualidade e confiabilidade da barra de mandril.
Propriedade mecânica
As propriedades mecânicas recomendadas da barra de mandril de material H13 são as seguintes: Para o mandril com diâmetro ≤200 mm, a resistência à tração é 1127-1274 mpa, a resistência ao escoamento é ≥931MPa, o alongamento é ≥8%, o encolhimento da seção é ≥25%, o trabalho de impacto é ≥20J e a dureza é HB350-390; Para mandril com diâmetro> 200 mm, sua resistência à tração é 1078-1274 mpa, a resistência ao escoamento é ≥882MPa, o alongamento é ≥8%, o encolhimento da seção é ≥25%, o trabalho de impacto é ≥20J, a dureza é HB330-375.
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Horário da postagem: 19 de junho de 2024
