Encontrando as causas dos problemas de qualidade: Para compreender o controle de qualidade do processo de usinagem de eixos forjados, é necessário primeiro compreender as causas dos problemas de qualidade durante o processo de usinagem mecânica.
Erro no sistema de processo. O principal motivo é usar métodos aproximados de usinagem, como o uso de fresas de conformação para usinar engrenagens. 2) Erro de fixação da peça. Erros causados por métodos de posicionamento insatisfatórios, desalinhamento entre referências de posicionamento e referências de projeto, etc. 3) Os erros de fabricação e instalação de acessórios, bem como erros causados pelo desgaste dos acessórios. 4) Erro da máquina-ferramenta. Existem também certos erros em vários aspectos do sistema da máquina-ferramenta, que podem afetar o erro de usinagem dos eixos forjados. 5) Erros na fabricação de ferramentas e erros causados pelo desgaste da ferramenta após o uso. 6) Erro na peça. A própria fratura de posicionamento dos forjados de eixo tem tolerâncias como forma, posição e tamanho. 7) O erro causado pela deformação da peça durante o processo de usinagem de eixos forjados devido à influência da força, calor, etc. 8) Erro de medição. Erros causados pela influência de equipamentos e técnicas de medição. 9) Ajuste o erro. Erros causados por fatores como medição de detritos, máquinas-ferramentas e fatores humanos ao ajustar as posições relativas corretas de ferramentas de corte e eixos forjados.
Existem dois métodos principais para melhorar a precisão da usinagem: prevenção de erros e compensação de erros (método de redução de erros, método de compensação de erros, método de agrupamento de erros, método de transferência de erros, método de usinagem no local e método de média de erros). Tecnologia de prevenção de erros: reduz diretamente o erro original. O principal método é eliminar ou reduzir diretamente os principais fatores de erro originais que afetam a precisão da usinagem de eixos forjados após identificá-los. Transferência do erro original: Refere-se à transferência do erro original que afeta a precisão da usinagem para uma direção que não afeta ou afeta minimamente a precisão da usinagem. Distribuição igual dos erros originais: Utilizando o ajuste de agrupamento, os erros são distribuídos uniformemente, ou seja, as peças são agrupadas de acordo com o tamanho dos erros. Se dividido em n grupos, o erro de cada grupo de peças é reduzido em 1/n.
Em resumo, os problemas de qualidade dos eixos forjados podem ser atribuídos a fatores como processo, fixação, máquinas-ferramentas, ferramentas de corte, peças de trabalho, erros de medição e ajuste, etc. precisão, reduzindo o erro original, o erro de transferência e o erro de média.
Horário da postagem: 23 de janeiro de 2024
