Para fornecer às peças metálicas as propriedades mecânicas, físicas e químicas exigidas, além da seleção racional de materiais e diversos processos de conformação, os processos de tratamento térmico são muitas vezes essenciais. O aço é o material mais utilizado na indústria mecânica, possuindo uma microestrutura complexa que pode ser controlada através de tratamento térmico. Portanto, o tratamento térmico do aço é o principal conteúdo do tratamento térmico do metal.
Além disso, alumínio, cobre, magnésio, titânio e suas ligas também podem alterar suas propriedades mecânicas, físicas e químicas por meio de tratamento térmico para obter diferentes características de desempenho.
O tratamento térmico geralmente não altera a forma e a composição química geral da peça, mas sim transmite ou melhora seu desempenho, alterando a microestrutura dentro da peça ou alterando a composição química na superfície da peça. Sua característica é melhorar a qualidade intrínseca da peça, que geralmente não é visível a olho nu.
A função do tratamento térmico é melhorar as propriedades mecânicas dos materiais, eliminar tensões residuais e aumentar a usinabilidade dos metais. De acordo com as diferentes finalidades do tratamento térmico, os processos de tratamento térmico podem ser divididos em duas categorias: tratamento térmico preliminar e tratamento térmico final.
1.O objetivo do tratamento térmico preliminar é melhorar o desempenho do processamento, eliminar tensões internas e preparar uma boa estrutura metalográfica para o tratamento térmico final. O processo de tratamento térmico inclui recozimento, normalização, envelhecimento, têmpera e revenido, etc.
l Recozimento e normalização são usados para peças brutas que passaram por processamento térmico. O aço carbono e o aço-liga com teor de carbono superior a 0,5% são frequentemente recozidos para reduzir sua dureza e facilitar o corte; O aço carbono e o aço-liga com teor de carbono inferior a 0,5% são tratados com normalização para evitar a aderência da ferramenta durante o corte devido à sua baixa dureza. O recozimento e a normalização podem refinar o tamanho do grão e atingir uma microestrutura uniforme, preparando-o para futuro tratamento térmico. O recozimento e a normalização são frequentemente organizados após a usinagem de desbaste e antes da usinagem de desbaste.
l O tratamento do tempo é usado principalmente para eliminar tensões internas geradas na fabricação de peças brutas e no processamento mecânico. Para evitar carga excessiva de transporte, para peças com precisão geral, um tratamento de tempo pode ser organizado antes da usinagem de precisão. No entanto, para peças com requisitos de alta precisão (como a carcaça de mandriladoras coordenadas), dois ou mais processos de tratamento de envelhecimento devem ser organizados. As peças simples geralmente não requerem tratamento de envelhecimento. Além das peças fundidas, para algumas peças de precisão com baixa rigidez (como parafusos de precisão), vários tratamentos de envelhecimento são frequentemente organizados entre usinagem de desbaste e usinagem de semiprecisão para eliminar tensões internas geradas durante o processamento e estabilizar a precisão da usinagem das peças. Algumas peças do eixo requerem tratamento prolongado após o processo de endireitamento.
l Têmpera e revenido referem-se ao tratamento de revenido em alta temperatura após a têmpera, que pode obter uma estrutura de martensita revenida uniforme e fina, preparando-se para reduzir a deformação durante a têmpera superficial e o tratamento de nitretação no futuro. Portanto, a têmpera e o revenido também podem ser usados como tratamento térmico preparatório. Devido às boas propriedades mecânicas abrangentes das peças temperadas e revenidas, algumas peças com baixos requisitos de dureza e resistência ao desgaste também podem ser usadas como processo final de tratamento térmico.
2.O objetivo do tratamento térmico final é melhorar as propriedades mecânicas, como dureza, resistência ao desgaste e resistência.
l A têmpera inclui a têmpera superficial e a têmpera em massa. A têmpera superficial é amplamente utilizada devido à sua pequena deformação, oxidação e descarbonetação, e também tem as vantagens de alta resistência externa e boa resistência ao desgaste, ao mesmo tempo que mantém boa tenacidade e forte resistência ao impacto internamente. Para melhorar as propriedades mecânicas das peças temperadas de superfície, muitas vezes é necessário realizar tratamento térmico, como têmpera e revenido ou normalização como tratamento térmico preliminar. A rota geral do processo é: corte – forjamento – normalização (recozimento) – usinagem de desbaste – têmpera e revenido – usinagem de semiprecisão – têmpera superficial – usinagem de precisão.
l A têmpera de cementação é adequada para aços de baixo carbono e aços de baixa liga. Em primeiro lugar, o teor de carbono da camada superficial da peça é aumentado e, após a têmpera, a camada superficial obtém alta dureza, enquanto o núcleo ainda mantém certa resistência, alta tenacidade e plasticidade. A carbonização pode ser dividida em cementação geral e cementação local. Ao realizar a cementação parcial, medidas anti-infiltração (revestimento de cobre ou revestimento com materiais anti-infiltração) devem ser tomadas para as peças não cementadas. Devido à grande deformação causada pela cementação e têmpera, e à profundidade de cementação geralmente variando de 0,5 a 2 mm, o processo de cementação é geralmente organizado entre usinagem de semiprecisão e usinagem de precisão. A rota geral do processo é: corte forjamento normalização usinagem de desbaste e semi-precisão cementação têmpera usinagem de precisão. Quando a parte não carburada das peças carburadas localmente adota o plano de processo de aumento da tolerância e corte do excesso da camada carburada, o processo de corte do excesso da camada carburada deve ser organizado após a carburização e antes da têmpera.
l O tratamento de nitretação é um método de tratamento que permite que átomos de nitrogênio se infiltrem na superfície do metal para obter uma camada de compostos contendo nitrogênio. A camada de nitretação pode melhorar a dureza, resistência ao desgaste, resistência à fadiga e resistência à corrosão da superfície das peças. Devido à baixa temperatura do tratamento de nitretação, pequena deformação e fina camada de nitretação (geralmente não excedendo 0,6 ~ 0,7 mm), o processo de nitretação deve ser organizado o mais tarde possível. Para reduzir a deformação durante a nitretação, geralmente é necessário revenido em alta temperatura para aliviar a tensão após o corte.
Horário da postagem: 24 de outubro de 2024
