Este anel forjado inclui peças forjadas, como o anel central, o anel do ventilador, o anel de vedação pequeno e o anel de compressão do tanque de água do gerador de turbina da estação de energia, mas não é adequado para anéis forjados não magnéticos.
Processo de fabricação:
1 Fundição
1.1. O aço usado para forjamentos deve ser fundido em forno elétrico alcalino. Com o consentimento do comprador, outros métodos de fundição, como a refusão por eletroescória (ESR), também podem ser utilizados.
1.2. Para forjados de grau 4 ou superior e forjados de grau 3 com espessura de parede superior a 63,5 mm, o aço fundido utilizado deve ser tratado a vácuo ou refinado por outros métodos para remover gases nocivos, especialmente hidrogênio.
2 Forjamento
2.1. Cada lingote de aço deve ter margem de corte suficiente para garantir a qualidade do forjamento.
2.2. Os forjados devem ser formados em prensas de forjamento, martelos de forjamento ou laminadores com capacidade suficiente para garantir o forjamento completo de toda a seção transversal do metal e para garantir que cada seção tenha uma taxa de forjamento suficiente.
3 Tratamento térmico
3.1. Após a conclusão do forjamento, os forjados devem ser imediatamente submetidos a um tratamento de pré-aquecimento, que pode ser recozimento ou normalização.
3.2. O tratamento térmico de desempenho é têmpera e revenido (16Mn pode usar normalização e revenido). A temperatura final de revenimento das peças forjadas não deve ser inferior a 560°C.
4 Composição química
4.1. A análise da composição química deve ser realizada em cada lote de aço fundido, e os resultados da análise devem estar de acordo com os padrões relevantes.
4.2. A análise da composição química do produto acabado deve ser realizada em cada forjamento e os resultados da análise devem estar de acordo com os padrões relevantes. 4.3. Na descarbonetação a vácuo, o teor de silício não deve exceder 0,10%. 4.4. Para anéis forjados de grau 3 com espessura de parede superior a 63,5 mm, materiais com teor de níquel superior a 0,85% devem ser selecionados.
5 Propriedades mecânicas
5.1. As propriedades mecânicas tangenciais das peças forjadas devem estar de acordo com os padrões relevantes.
6 Ensaios não destrutivos
6.1. As peças forjadas não devem apresentar rachaduras, cicatrizes, dobras, furos de contração ou outros defeitos inadmissíveis.
6.2. Após a usinagem de precisão, todas as superfícies devem passar por inspeção de partículas magnéticas. O comprimento da tarja magnética não deve exceder 2 mm.
6.3. Após o tratamento térmico de desempenho, as peças forjadas devem passar por testes ultrassônicos. O diâmetro equivalente da sensibilidade inicial deve ser φ2 mm, e o defeito único não deve exceder o diâmetro equivalente φ4mm. Para defeitos únicos entre diâmetros equivalentes de φ2mm~¢4mm, não deve haver mais do que sete defeitos, mas a distância entre quaisquer dois defeitos adjacentes deve ser maior que cinco vezes o diâmetro maior do defeito, e o valor de atenuação causado pelos defeitos não deve ser superior a 6dB. Defeitos que excedam os padrões acima deverão ser relatados ao cliente, e ambas as partes deverão consultar sobre o manuseio.
Horário da postagem: 09 de novembro de 2023
