requerimentos gerais
As empresas fabricantes de flanges devem possuir as capacidades técnicas, capacidade de produção e capacidades de inspeção e teste necessárias para os produtos, juntamente com pelo menos dois anos de experiência na indústria de forjamento.
Equipamento de fabricação
As empresas fabricantes de flanges devem estar equipadas com prensa com pressão mínima de trabalho de 3000T, laminadora de anel com diâmetro mínimo de anel de 5000mm, fornos de aquecimento, fornos de tratamento térmico, além de tornos CNC e equipamentos de perfuração.
Requisitos de equipamento de tratamento térmico
O forno de tratamento térmico deve atender aos requisitos do processo de tratamento térmico dos flanges (volume efetivo, taxa de aquecimento, precisão de controle, uniformidade do forno, etc.).
O forno de tratamento térmico deve passar por manutenção regular e ser testado periodicamente quanto à uniformidade de temperatura (TUS) e precisão (SAT) de acordo com AMS2750E, com registros adequados mantidos.O teste de uniformidade de temperatura deve ser realizado pelo menos semestralmente, e o teste de precisão deve ser realizado pelo menos trimestralmente.
Equipamento de teste e requisitos de capacidade
As empresas fabricantes de flanges devem ter equipamentos de teste para testes de desempenho mecânico, testes de impacto em baixa temperatura, testes de composição química, testes metalográficos e outras inspeções relevantes.Todos os equipamentos de teste devem estar em boas condições de funcionamento, calibrados regularmente e dentro do seu período de validade.
As empresas fabricantes de flanges devem ter equipamentos de testes não destrutivos, como detectores ultrassônicos de falhas e instrumentos de inspeção de partículas magnéticas.Todos os equipamentos devem estar em boas condições de funcionamento, calibrados regularmente e dentro do prazo de validade.
As empresas fabricantes de flanges devem estabelecer um sistema eficaz de gerenciamento de laboratório, e sua capacidade de testes físicos e químicos, bem como de testes não destrutivos, deve ser certificada pelo CNAS.
Os instrumentos utilizados para inspeções relacionadas à qualidade do produto durante o processo produtivo, como paquímetros Vernier, micrômetros internos e externos, comparadores, termômetros infravermelhos, etc., devem ser calibrados regularmente e dentro de seu prazo de validade.
Requisitos do Sistema de Qualidade
As empresas fabricantes de flanges devem estabelecer um sistema de gestão de qualidade eficaz e abrangente e obter a certificação ISO 9001 (GB/T 19001).
Antes da produção, as empresas fabricantes de flanges devem desenvolver documentos e especificações de processo para forjamento, tratamento térmico, testes não destrutivos, etc.
Durante o processo produtivo, os registros pertinentes a cada procedimento deverão ser prontamente preenchidos.Os registros devem ser padronizados e precisos, garantindo a rastreabilidade em todas as etapas da produção e entrega de cada produto.
Requisitos de qualificação de pessoal
O pessoal de testes físicos e químicos em empresas de fabricação de flanges deve passar por avaliações nacionais ou industriais e obter certificados de qualificação correspondentes para cargos no trabalho.
O pessoal de testes não destrutivos em empresas fabricantes de flanges deve possuir certificados de qualificação nacionais ou industriais de nível 1 ou superior, e pelo menos os principais operadores envolvidos nos processos de forjamento, laminação de anéis e tratamento térmico devem ser certificados.
Horário da postagem: 17 de outubro de 2023
